Высокая потребность в продукции российского арматуростроения объясняется новыми проектами в энергетическом секторе и развитием новых центров добычи ресурсов, а также маршрутов и технологий транспортировки. В частности, на смену территориям, где традиционно велась добыча (ХМАО и ЯНАО), приходит освоение крупных центров добычи в Восточной Сибири, арктической зоне и шельфе Дальнего Востока. Также в продукции арматуростроения испытывает потребность атомная энергетика, которая увеличивает свои производственные мощности как при капитальном строительстве, так и модернизации уже действующих мощностей. «Пумори-инжиниринг инвест» имеет большой опыт с работы с арматуростроительными предприятиями в плане разработки инжиниринговых проектов и поставки металлорежущего оборудования. Линейка оборудования, которым располагает компания, позволяет подобрать станки, которые способствуют решению задач данной отрасли.
Разработана технология обработки детали сложной формы с фасонным отверстием токарным способом. Для решения этой задачи специалистами «Пумори-инжиниринг инвест» и OKUMA Europe GmbH разработано ноу-хау – функция Turning Cut, которая позволяет использовать точение для обработки фасонных отверстий и наружных поверхностей в деталях сложной формы. Благодаря этой технологии время точения сократилось в несколько раз, уменьшились затраты на инструмент, появилась возможность обработки поверхностей и канавок с высокой точностью (в том числе и для герметичных соединений), сложных контуров и несбалансированных заготовок. Тестирование новой функции прошло на горизонтально-фрезерном станке МА-600НВ корпорации OKUMA.
Раньше обработка заготовок сложной формы с фасонными поверхностями осуществлялась в основном фрезерным способом. Это требовало большого количества времени на обработку и переналадку, а также расходов на инструмент. Сейчас с помощью функции Turning Cut резание на ОЦ осуществляется путем синхронизации движения осей подачи Х и Y и угла поворота шпинделя. Положение режущей кромки токарного резца контролируется таким образом, чтобы она располагалась перпендикулярно поверхности заготовки. Точение выполняется за счет круговой интерполяции по трем линейным осям и синхронной ориентации шпинделя.
На предприятии «Сенсор» (г. Курган) внедрена новая технология обработки детали «Тройник» для вентилей запорной арматуры на многофункциональном токарно-фрезерном станке MULTUS корпорации OKUMA. Полная обработка этой детали выполнена за один установ, время обработки составило 11 мин. По старой технологии деталь производилась за несколько операций на разных станках, временные затраты составляли 48 минут.
На предприятии «Яргазарматура» (г. Чайковский) внедрена технология обработки детали типа «Шар» для вентилей газовой арматуры на токарном станке корпорации OKUMA. За счет концентрации операций, применения нового режущего инструмента, работы на высоких скоростях резания, наличия на станке функции приводного инструмента сократились затраты на производство готовой детали. Раньше, чтобы изготовить такую деталь, требовалась токарная обработка, затем полирование сферической поверхности и сверление в ней отверстия.
Сегодня продукция завода пользуется повышенным спросом. Технологии, разработанные «Пумори-инжиниринг инвест», и оборудование, поставленное компанией, позволяют российским арматурщикам успешно конкурировать с китайскими производителями трубопроводной арматуры.
СКЛАД СТАНКОВ В РОССИИ
Нет времени ждать несколько месяцев доставку металлообрабатывающего оборудования из-за рубежа? Хотите быстро приобрести станок? Оборудование ведущих мировых производителей в наличии со склада в России – оптимальное решение в короткие сроки!
Чем быстрей вы выберите станок и отправите нам заявку, тем быстрей вы запустите его в эксплуатацию на своем предприятии. Заказывайте прямо сейчас!
