За прошедший год наша компания успешно завершила ряд проектов в различных отраслях промышленности. Делимся с вами частью из них.
АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ
Для специализированного предприятия по разработке и производству судовых, промышленных и транспортных дизелей в Алтайском крае, специалисты нашей компании разработали технологию изготовления детали Корпус для топливного насоса высокого давления. В качестве основного металлообрабатывающего оборудования был выбран пятиосевой обрабатывающий центр Evolution S500-PRO. Это неслучайный выбор, т.к. у заказчика был запрос на значимое снижение издержек производства при выпуске данной продукции. Благодаря использованию в технологии высокотехнологичного оборудования, мы добились поставленных целей: повысили концентрацию операций на станке и снизили вспомогательное время обработки, что обеспечило увеличение производительности труда, точности обработки и качества выпускаемых изделий до 40%
Также для этого клиента была разработана технология по изготовлению детали Втулка цилиндра с разработкой оснастки и подбором режущего инструмента на высокоточном токарном станке с ЧПУ Headman T65. Оптимальный выбор оборудования и инструмента обеспечил рост эффективности технологических процессов. Данные станки могут оснащаться приводным инструментом, системами измерения, люнетом, оптическими линейками и другими опциями, необходимыми для грамотного внедрения оборудования в производство.
НЕФТЕГАЗОВОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ
Для одного из крупнейших отечественных производителей сварных труб, используемых при добыче и транспортировке нефти-газа, была разработана технология изготовления детали типа Муфта. Обработка производилась на станках иностранного производства, поставленных заказчику ранее, другим поставщиком. Данный контракт не предусматривал разработку технологии «под ключ». Поэтому на помощь заказчику пришли наши инженеры-технологи. Они написали управляющие программы для уже приобретенных станков с ЧПУ, режущего инструмента и оснастки, и внедрили в производство комплексную технологию изготовления детали непосредственно в цехе у заказчика. Служба качества заказчика подтвердила полное 100%-ное соответствие детали чертежу и заданным конструктивным параметрам. Это позволило быстро и эффективно загрузить имеющееся оборудование, без отрыва собственных инженерно-технических ресурсов клиента.
АВИАСТРОЕНИЕ
Для машиностроительного предприятия в республике Удмуртия, была разработана новая технология, которая привела к сокращению времени процесса обработки детали в четыре раза путем перевода части операций на станок для лазерной резки. Благодаря этому способу металлообработки в ходе подготовительных операций можно получить более точные заготовки с минимальными припусками на обработку, а значит сократить время лезвийной обработки и обеспечить высочайшее качество исполнения деталей.
