Тайвань – один из ведущих производителей металлообрабатывающего оборудования в мире: по данным американского аналитика Gardner Research, эта страна уверенно занимает 5 место в мире по экспорту станков за 2015 год с долей 7,4% мирового производства.
Государственная поддержка и сравнительно низкая стоимость квалифицированного персонала, собственные разработки позволяют тайваньским производителям станков держать весьма конкурентоспособные цены и уверенно теснить мировые ультрабренды. Не взирая на спорный политический статус, Тайвань продолжает следовать своему собственному пути, активно и успешно дистанцируясь от Китая.
На выставке станкоинструментальной продукции Taiwan International Machine Tool Show специалисты Пумори-инжиниринг инвест по достоинству оценили качество тайваньского оборудования. По итогам было принято решение о существенном расширении товарного портфеля за счет развития поставок металлообрабатывающего оборудования ведущих тайваньских производителей. По результатам деловых встреч и переговоров на выставке TIMTOS-2017 были достигнуты договоренности о сотрудничестве с более чем 20 производителями.
KEN ICHI Machine Co., Ltd
Продукция KEN ICHI ориентирована для двух направлений: высокоскоростная и силовая обработка. Все модели в стандартной комплектации имеют 5‑осевое исполнение и оснащены одними из самых распространенных систем ЧПУ Heidenhain или Siemens.
Что особенно важно для российских производителей – на станки KEN ICHI не монтируются датчики GPS, контролирующие актуальное местонахождение станка. Поставки оборудования KEN ICHI в Россию не лимитируются международными санкциями.
В 2018 году ООО «Пумори-инжиниринг инвест» выступает в качестве единственного агента компании KEN ICHI на территории Российской Федерации.
Обрабатывающие центры для скоростной обработки
Оборудование серии представлено моделями Linmax, Compact, Jet и Focus. Особенности серии:
- Фрезерные головы: оснащены прямыми высокомоментными приводами и являются неотъемлемой частью станка. Скорость угловых подач по осям – до 50 об/мин. Шпиндели HSK A63 (24000 об/мин) или HSK A100 (12000, 15000 об/мин);
- Кинематика линейных перемещений: реализованы решения по линейным приводам для осей X, Y. Скорость перемещений достигает 5- 60 м/мин, ускорения – 5 м/с2. Вертикальные перемещения по оси Z осуществляются двумя ШВП, расположенными симметрично. Скорость перемещений по оси Z достигает 40-48 м/мин.
Jet — это обрабатывающие центры для аэрокосмической отрасли. Имеют один или несколькими независимо управляемых подвижных компактных порталов с общей значительной длиной обработки от 8000 мм и более. Это оптимальное решение для обработки крыла самолета и длинных узких составляющих элементов фюзеляжа, задней моторной балки и лопастей вертолета.
Linmax – модель для аэрокосмической отрасли, а также производства штампов и пресс-форм автомобильной промышленности. Компонуется одной или несколькими независимо управляемыми подвижными траверсами с общей значительной длиной обработки до 30 м и более. Подойдет для обработки крупногабаритных элементов фюзеляжа, фюзеляжей компактных легких самолетов, вертолетов.
Compact. Колонны, рабочий стол и станина обрабатывающего центра выполнены в виде цельнолитого конструктивного элемента. За счет этого достигается высокая жесткость и стабильность геометрии станка, а также снижаются расходы на подготовку фундамента и шефмонтажные работы.
Обрабатывающие центры для силовой обработки
Серия представлена моделями Rhino, Titan, Loader, Giant. Особенности серии:
- Фрезерные головы имеют мощные элементы кинематики для углового позиционирования и передачи главного движения. Технологические ограничения по предельным размерам инструмента определяют граничные возможности всего станка;
- высокая скоростью линейных перемещений 24 – 30 м/мин;
- функция перемещения портала дает более широкие технологические возможности по габаритам рабочей зоны, предельному весу и размеру устанавливаемой заготовки. При равных возможностях данная компоновка требует меньшего пространства под установку и меньшего фундамента, чем модели с подвижным столом;
- функция перемещения траверсы и портала с неподвижным столом. Это позволит максимально снизить воздействие силовых нагрузок на элементы станка с увеличением его производительности и жесткости;
- в стандарте привода осей по X/Y имеют сдвоенные зубчатые передачи шестерня-рейка (pinion-rack systems) европейского производства. Это повышает надежность и срок службы станка.
Rhino – обрабатывающий центр с карусельным токарным столом. Оптимально подойдет для обработки кольцевых элементов и обечаек из титана и жаропрочных сплавов, современных композитных материалов, которыми изобилуют авиадвигатели последних поколений.
Titan, Loader, Giant – модели для силового резания. При своих внушительных габаритах обладают высокой скоростью линейных перемещений 24‑30 м/мин. Отличаются мощным высокомоментным прямым приводом шпинделя. Отличное решение для тяжелой силовой обработки элементов шасси, корпусов и элементов усиления из титана и жаропрочных сплавов
Флагман KEN ICHI – LinmaxB Plus
Это портальный высокоскоростной ОЦ с возможностью одновременного управления по 5 координатам. Оснащен прямыми приводами осевых перемещений на базе линейных двигателей и интегрированной угловой фрезерной головой с прямыми приводами. Модель имеет фиксированный неподвижный стол, рассчитанный на высокие нагрузки: вес обрабатываемой детали не оказывает воздействия на производительность и точность обработки.
- Монолитная конструкция колонн обеспечивает станку высокую жесткость;
- В приводах перемещений по осям X/Y применяются линейные двигатели, которые сообщают выдающуюся динамику перемещений и гарантируют стабильность точностных показателей. Это связано с отсутствием прямого контакта и износа в течение срока службы.
- Прямые приводы осей B/C фрезерной головы имеют высокие динамические и силовые характеристики, не подвержены износу. Обеспечивают точность позиционирования фрезерной головы;
- станок стандартно оснащен оптическими линейными шкалами Heidenhain;
- в станке воплощена концепция симметричного дизайна с замкнутым силовым контуром (box-in-box). Конкурентным преимуществом является жесткая коробчатая конструкция поперечного траверса и каретки шпиндельной бабки, которые минимально подвержены влиянию внешних температурных колебаний.
- ось Z оснащена четырьмя рельсовыми направляющими: по два на каждой стороне ползуна. Каждая из сторон принимает одинаковое давление, возникающие в процессе обработки. Это уравновешивает конструкцию, увеличивает срок службы станка и способствует сохранению изначальной точности на протяжении всего жизненного цикла.
- Фрезерная голова с двумя угловыми осями управления, интегрированная в конструкцию станка LinmaxB Plus-5060 как его неотъемлемая часть, является воплощением разработок последнего поколения и сочетает мощь высокомоментных прямых приводов управления перемещением по угловым осям и выдающиеся силовые характеристики современных узлов гидравлики для жесткой и надежной фиксации в заданных положениях.
