Компания «Пумори-инжиниринг инвест» входит в состав Корпорации «Пумори» и является ведущей инжиниринговой компанией холдинга. В течение трех лет подряд компания в составе корпорации получала звание лучшей по итогам рейтинга «Лидеры модернизации и инжиниринга в России», в течение двух лет становилась номинантом национальной премии «Приоритет». Двадцатилетнее тесное партнерство компании с лучшими мировыми производителями станков, инструмента, программного обеспечения, элементов промышленной автоматизации позволяют предлагать заказчикам самые современные и прогрессивные технологии. О том, как начиналась это партнерство, как оно строится и развивается сегодня, какие возможности компания открывает своим клиентам мы беседуем с генеральным директором «Пумори-инжиниринг инвест» - Владимиром Ревзиным.
Владимир Борисович, расскажите пожалуйста, как происходило становление инжиниринговой компании?
Самому не верится, что было это более 20 лет назад. В те годы заводы хорошо знали Корпорацию «Пумори», как поставщика и производителя вспомогательного инструмента. Но параллельно мы наблюдали формирование запросов машиностроителей на высокотехнологичное и современное оборудование. Отечественные станкостроители уже сдавали свои позиции и не могли отвечать всем требованиям рынка. Примерно в это же время состоялось знаковое для нас событие-знакомство с представителями японской корпорации OKUMA- крупнейшего мирового производителя металлорежущего оборудования, который по объему продаж занимает четвертое место в мире, производит свыше восьми тысяч станков в год. Мы подписали соглашение о сотрудничестве. Станки-это продукт, требующий качественно иных подходов к организации работ, сопровождению, модели бизнеса в целом, поэтому и родилось новое предприятие – «Пумори-инжиниринг инвест».
Первые поставки оборудования OKUMA состоялись в 1999 году и это были станки для собственных нужд. Именно на станках OKUMA мы смогли сделать прорывную для того времени технологию обработки турбинной лопатки. Для энергетического машиностроения-это яркая и сложная деталь-представитель. От их качества и конструкции полностью зависит работа всей дорогостоящей турбины. Технологический цикл производства таких деталей составляет от 9 месяцев до одного года и более! Представьте только! А мы смогли предложить технологию, которая сократила сроки производства до 3х месяцев, а позже еще довели время производства до 1,5 месяцев. Эту технологию удалось внедрить на многих предприятиях страны. Таким образом, мы помогли решить вопрос дефицита изношенных лопаток для разных типов турбин: тепловых, газовых и пр.
Это была сложная, ответственная, очень интересная работа! Особенно радостно, когда видишь результат труда целого коллектива разных специалистов-профессионалов своего дела: технологов, конструкторов, программистов, сервисных инженеров, коммерсантов. Так пришло понимание, что истинное наше предназначение не только в поставке качественного оборудования (хотя это крайне важно), а еще и в комплексе услуг, сформированных на основе наших знаний, действий, технологических находок, нестандартных разработок, использовании прогрессивных инструментов, программных продуктов. Так родился новый продукт «Пумори-инжиниринг инвест»-технологический инжиниринг.
А расскажите поподробнее, что такое инжиниринг?
Определение инжиниринга очень многолико. В разных источниках оно дается по-разному. Я попробую объяснить на примерах, как эта деятельность строилась у нас. По началу это было проектирование технологического процесса и внедрение его на предприятии заказчика с обеспечением поставки всех необходимых элементов технологической системы: станков, инструмента, оснастки, др. Сегодня это уже системная инженерная деятельность, многогранный комплекс работ, направленный на повышение эффективности производства, производительности труда и конкурентоспособности выпускаемой продукции. В основу такой работы ложатся исходные данные предприятия-заказчика или результаты технологического аудита, который проводят наши специалисты. На их основании ведется разработка инжинирингового проекта, в ходе которого формируется концепция модернизации производства, пул необходимых инструментов, план разработки и внедрения современных, инновационных технологических решений.
В чем состоит ценность такой услуги? Возможно, ваши заказчики обладают аналогичным ресурсом и могут провести такую работу своими силами?
Думаю, что действительно, некоторые российские машиностроители обладают очень достойным техническим потенциалом для решения подобных вопросов. Но несмотря на это, проблемы формируются у них тоже! Значит, либо они не видят проблемы, либо не видят возможности ее решения своими силами в сложившейся производственной системе и т.п. Независимый эксперт в этой ситуации эффективнее, т.к. он смотрит «свежим», «не замыленным» взглядом и видит шире. Есть и другие заказчики-молодые, активные, амбициозные предприятия. Они смелы, не боятся новаторских решений, не видят границ для воплощения своих идей. Это, конечно здорово! Но как правило, они еще не имеют опыта, специальных знаний, высококлассных специалистов в штате. И в этом случае, также уместно и оправдано привлечение экспертного партнера, помощника, который станет не просто консультантом, а гарантией достижения результата для компании. Кроме того, наши специалисты на постоянной основе посещают все мировые отраслевые выставки, форумы, имеют возможность познакомиться и прикоснуться к самым передовым технологиям сегодняшнего дня. Эти знания формируют дополнительную ценность для наших заказчиков, т.к. зачастую для них посещение таких мероприятий недоступно.
Сотрудничая с иностранными компаниями, вы знакомитесь с их производственными системами. Используете этот опыт в организации производства своей компании или заказчиков?
Разумеется. Самые совершенные станки – это не панацея решения проблемы, они лишь дают возможности. И если мы научим заказчика правильно использовать эти возможности, тогда эффективность использования оборудования будет значительно выше. Десять лет назад мы создали Центр поддержки заказчика, куда вошли Учебный, Сервисный, Инженерно-технический центры. Благодаря этому удалось создать службу, которая позволяет предвосхищать ожидания заказчика. Мы работаем по принципу: если от нас ждут увеличения эффективности производства в три раза, значит, наша задача – увеличить ее в четыре-пять раз. Зачастую нам это удается.
А что с модными понятиями Индустрия-4.0 и цифровизация, автоматизация? Вы видите сегодня прикладной характер этих инструментов в реальной жизни?
Сегодня мы активно продвигаем и внедряем такие инструменты: системы мониторинга, автоматизации, инструментообеспечения, интеллектуальные производственные системы. У нас есть проекты создания новых цехов и производств. Причем, мы внедряем такие современные инструменты сбора статистики и управления не только у заказчиков, но в первую очередь у себя в опытном производстве, доказывая на живом примере, что предлагаемые нами инструменты и решения действительно помогают. Именно сегодня это очень важно и актуально! Само время и новые жизненные обстоятельства подсказывают нам, что производству просто необходим переход на цифровые методы управления, а внедрение технологий Индустрии 4.0, автоматизации нужны просто как воздух. Особенно явно это стало видно при осложнении обстановки в период пандемии. А вот безлюдным производствам такой вызов абсолютно не страшен!
Компания «Пумори-инжиниринг инвест» - эксперт в области решения задач машиностроения занимается вопросами модернизации производств уже в течение 18 лет. За эти годы нами накоплен серьезный опыт в разработке и внедрении инжиниринговых проектов. Компания-надежный партнер в части разработки, внедрения технологических решений и интеграции их в производственную среду. Специалисты компании точно знают, как, что и зачем нужно сделать, чтобы добиться успеха.
Очевидным становится что только через трансферт современных технологий, через слом стереотипов мышления, через использование новых инновационных методик и продуктов можно обеспечить отечественному машиностроению задел для действительно результативного развития, формирования уникальных знаний и опыта. Время идти к новым вершинам инноваций!
Интервью опубликовано в "Коммерсантъ-Урал", 13 июля 2020г.
