Российские машиностроительные предприятия в последнее время активно модернизируют свои производства. Причем, все чаще такие изменения не ограничиваются лишь заменой металлорежущего оборудования, а касаются более глубоких и системных трансформаций. Комплексные инжиниринговые решения по таким проектам формируются зачастую с использованием прогрессивного зарубежного опыта, оборудования, технологий, в частности японских. О том, в каких отраслях российской экономики сейчас особенно актуальны такие трансформации и как применение японского инженерного опыта и разработок в производстве может обеспечить значимые конкурентные преимущества для российских заводов рассказывает генеральный директор компании «Пумори-инжиниринг инвест» Владимир Ревзин.
-- Машиностроение-это прежде всего станки, сложное высокотехнологичное оборудование. А как можно оценить состояние станкостроения в России?
-- О состоянии отечественного станкостроения наглядно говорят следующие факты: в восьмидесятые годы в парке металлообрабатывающего оборудования нашей страны 94% составляли отечественные станки. Все самые прогрессивные товары, машины, включая и технику для покорения космоса выпускались на отечественных станках. CССР уверенно присутствовал в тройке лидеров отрасли и весомая доля произведенных станков, в те годы отправлялась на экспорт. Сегодня сложно в это поверить, но советские станки действительно приобретали и немцы, и даже японцы. А объемы производства промышленных роботов в СССР в середине 80-х годов были сопоставимы с Японией. С наступлением 90-х все изменилось: станкостроение перестало быть стратегической отраслью, а Россия из страны-производителя станков постепенно трансформировалась в страну-покупателя всех видов машин. Сегодня «львиная доля» оборудования для металлообработки Россией импортируется. В последние годы есть положительные сдвиги, изменения, генерируемые при участии правительства страны, некоммерческих и отраслевых общественных объединений. Так для повышения конкурентоспособности и восстановления утраченных позиций российской станко-инструментальной промышленности разработана стратегия на период до 2030 г. Планируется, что увеличение объема производства в станкостроении до 30,7 млрд руб. к 2021 г. будет достигнуто за счет захвата емких ниш рынка российскими производителями. А в период с 2022 г по 2030 г. отрасль перейдет на этап экстенсивного развития и объем выпуска станков к 2030 г. достигнет 63,6 млрд руб. Будем надеяться, что «догоним и перегоним», а пока вынужденно опираемся на опыт наших зарубежных партнеров-японцев, например.
-- Каким образом иностранное оборудование, в том числе из Японии, может помочь российским предприятиям создавать конкурентную продукцию?
-- Наверно стоит начать с того, а что есть сегодня конкурентная продукция? Логика подсказывает, что это высококачественный продут с оптимальной ценой, имеющий спрос на рынке. В сегодняшних условиях мировой глобализации, изменений рыночной конъюнктуры, появления все новых рисков и вызовов, конкуренция между производителями постоянно растет. Поэтому показатели конкурентоспособности продукции, эффективности производства, производительности труда становятся ключевыми. А возможность влиять на них и управлять ими, становится просто жизненно важной. Нужно отметить, что многие японские производители-наши партнеры, такие как Okuma, Okamoto, Kyocera и др., давно работают над такими задачами и сформировали в этом направлении серьезный и многогранный опыт. Он лежит в различных плоскостях: в части использования высокотехнологичного оборудования и инструмента, разработки прогрессивных технологий, новых методов обработки и получения деталей (например, аддитивные технологии), в новых способах организации производственных процессов (автоматизация и роботизация), отслеживания состояния производства и оперативного управления всеми процессами на предприятии, в том числе с применением цифровых инструментов. Вот так получается, что перечислял японские реальные наработки, с которыми мы знакомимся и активно изучаем, а получился список компетенций нашей компании!
Действительно, мы начинали в 2002 году с продаж японского высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования Okuma. А сейчас «Пумори-инжиниринг инвест» является инжиниринговой компанией, способной профессионально решать сложные производственные задачи, связанных с поставкой, внедрением и обслуживанием высокотехнологичного оборудования. Мы не продаём станки, а предлагаем инженерное, техническое решение «под ключ», способное изменить или создать для заказчика производство, сделав его доходным и конкурентоспособным. Таким образом, мы участвуем в создании новой промышленной реальности и помогаем открывать новые возможности развития и роста для своих клиентов.
-- Как давно вы поставляете станки Okuma, и почему именно эту компанию вы выбрали в качестве партнёра?
-- Корпорации Okuma – известный мировой производитель металлорежущего оборудования, который по объему продаж занимает четвертое место в мире, выпуская свыше восьми тысяч станков в год. Первые поставки оборудования Okuma в Россию состоялись при нашем участии еще в 1999 г., тогда на станках этого производителя мы смогли создать без преувеличения прорывную для того времени технологию обработки турбинной лопатки. Технологический цикл производства таких сложных деталей составляет от 9 месяцев до одного года, а мы с помощью японских станков смогли предложить технологию, которая сократила сроки производства сначала до трёх, а потом до полутора месяцев. За 20 лет нам удалось реализовать в России более 1,5 тыс. станков Okuma, а в 2011 г. совместно с правительством Свердловской области началось развитие значимого для нас проекта «Okuma-Pumori». С 2013 г. на собственном производственном участке мы производим высокоточные и надежные токарные обрабатывающие центры Genos L300-M с ЧПУ, локализуя производство в России. В 2016 г. производство станков перешло к серийному, а компания вошла в реестр российских станкопроизводителей. Сегодня доля локализации производства японских станков в России составляет 65%.
-- Кто сейчас ваши ключевые клиенты в России, какие продукты компании сейчас особенно востребованы и в каких отраслях?
-- Среди клиентов японских технологий в России есть представители буквально всех отраслей машиностроения: автомобилестроения, приборостроения, энергетического машиностроения, арматуростроения и др. К последним примерам активных продаж оборудования можно отнести проекты в транспортном машиностроении для производства железнодорожного транспорта, а также в отрасли приборостроения для производства ИВЛ и другой высокотехнологичной медицинской техники. Отметим, что Okuma, например, напрямую не поставляет рынку инжиниринговые услуги, но своим примером, технологиями, внедряемыми на собственном производстве, методами организации производственных процессов, инструментами мониторинга и управления производством, разработками в области обработки материалов, наконец, своим инновационным оборудованием дает курс на ориентир, к которому нужно стремиться. Ведь сами по себе фабрики Okuma -- уникальные производства, построенные на самых современных, в том числе безлюдных, автономных энерго- и экологически безопасных технологиях. Мы видим свою задачу в том, чтобы рассказать нашим клиентам о самых современных мировых достижениях конструкторской и технологической мысли, на основе этих идей сформировать для российского потребителя приемлемый вариант оснащения и функционала производства, и внедрить его, опираясь на опыт наших партнеров.
-- О необходимости модернизации и роботизации производственных мощностей в России говорят давно. Но раньше в представлении российского бизнеса доминировало представление о том, что закупать иностранное оборудование – это довольно дорогое удовольствие, инвестиции в подобные проекты долго окупаются. Насколько сейчас меняется такая позиция российских производственных предприятий?
-- Такие представления уходят в прошлое, в России сегодня наблюдается большой интерес к автоматизации и роботизации производства, к цифровым инструментам управления. Российские компании понимают, что без снижения издержек производства: без оптимальной его загрузки, без разумного управления невозможно быть конкурентными на рынке. Сейчас конкуренция усиливается, в том числе с теми же китайскими компаниями конкурировать можно лишь с помощью увеличения объемов производства (серийность и массовость), а также путём максимальной оптимизации затрат и ресурсов предприятия. Перспективность роботизации наглядно продемонстрировала и пандемия, компании в очередной раз убедились, что безлюдные производства в такой ситуации полностью безопасны и не только не несут потерь, но и приносят прибыль своим владельцам. По нашему опыту, в России сейчас есть большой потенциал спроса в сфере интеллектуальных производственных систем управления, в стране мало кто вообще знает на сколько процентов реально загружено производство, системы мониторинга помогают с этим разобраться, наладить контроль и скорректировать производственную систему необходимым образом. Да, внедрение таких «умных» решений и оборудования требует инвестиций, но они в перспективе оказываются оправданными. Мы, опираясь на опыт японских партнеров имеем возможность демонстрировать, доказывать и предлагать только проверенные и эффективные решения, уникальные инструменты, которые смогут и наших российских производителей сделать сильнее.
-- Каковы ваши ближайшие планы развития в России и что вы в целом думаете о перспективах российско-японского сотрудничества?
-- В ближайшее время мы планируем и дальше развивать технологический и проектный инжиниринг для создания современных и прогрессивных производств в России, создавать собственными силами роботизированные производственные ячейки на базе любых станков. Мы готовы интегрировать сложное оборудование в любые производства, предлагать нестандартные роботизированные решения, в том числе от Okuma. Также мы планируем расширять наши сервисные программы, выводить их на уровень лучших японских стандартов. Одновременно мы считаем важным расширять программы обучения специалистов, в том числе на основе сети учебно-демонстрационных центров, которые мы создаём совместно с лучшими высшими учебными заведениями страны. Безусловно, перспективный для нас проект – это развитие совместного с Okuma станкостроительного производства в Екатеринбурге. Таким образом мы ставим перед собой задачу формирования у клиентов комплексных интеллектуальных производственных системы с инструментами цифровизации экономики. Говоря о российско-японском сотрудничестве, мы понимаем, что такое сотрудничество и для нас, и для российской экономики - огромная ценность, возможности и потенциал для развития. Ведь Япония – это один из мировых лидеров, признанная развития страна в части высокотехнологичных производств. Конечно, общение с японцами специфично, с ними не всегда легко вести переговоры и договариваться. Но в результате сотрудничества с японскими компаниями можно получить ценные технологии и оборудование, которые дают возможности выводить производственный процесс российских предприятий на принципиально более высокий уровень.
Материал опубликован: "Японский бизнес в России", Эксперт №35 24-30 августа 2020г.
