Сегодня часто говорят: «Информации много, знаний мало.» И в самом деле, - это уже примета нашего времени. Но если посмотреть немного шире, можно эту фразу продолжить: «Теорию знают многие, а опытом обладают единицы!» Именно в таком уникальном сочетании знаний и опыта мы видим силу инжиниринговой компании. Именно такие подходы обеспечивают уникальный синергетический эффект и буквально творят чудеса инжиниринга.
Все начиналось с интересной задачи, которую мы получили от нашего клиента-крупного сибирского предприятия по производству электродвигателей. Одно из направлений использования конечной продукции-это комплектация тяжелой карьерной техники, работающей длительное время в непростых погодных условиях и с высочайшими нагрузками. Поэтому, для производства корпусов электродвигателей разработчиком используются особые материалы (например, марганцево-кремниевая сталь 09Г2С, детали из которой имеют возможность работы при температуре от —70 до +425°С) и особые технологии (холодная калибровка деталей с толщиной стенки до 80мм, диаметром 700-900мм).
Для производства требуемых деталей нашими инженерами, совместно с итальянскими станкостроителями, было предложено использование 3-х валковой листогибочной машины итальянской марки DAVI серии MAV, которая обладает уникальной мощностью, обеспечивая возможность гибки металла толщиной до 100мм на длине 1200мм. Еще одна особенность таких вальцев состоит в том, что верхний валок работает как пресс при подгибке кромок. Это позволяет существенно уменьшить плоский участок по краям вальцуемого листа по сравнению с обычными 3-х валковыми машинами. За такую особенность эти машины получили название пресс-валков.
Стоит отметить, что специально для данного проекта стандартная конструкция вальцев серии MAV была усилена и расширена за счет дополнительных опций и технологических решений. В том числе, были использованы специальная сталь для изготовления валков и бандажирование боковых валков. Такая модификация позволила в полной мере удовлетворить высокие требования заказчика и обеспечить оптимальную технологию производства сложных корпусных деталей. В том числе выполнять калибровку деталей толщиной стенки 80 мм, диаметром 700-900 мм в холодном состоянии без обрезки прямых участков по краям листа.
Резюмируя можно сказать, что использование пресс-валка DAVI позволило:
-
существенно сократить производственный цикл за счет отказа от ряда промежуточных операций
-
снизить материалоемкость и добиться экономии металла.
Заключительным этапом ввода станка в эксплуатацию всегда становится обучение представителей заказчика всем правилам и тонкостям использования оборудования. Обучение прошло результативно и уже во время занятий операторы успешно вальцевали непростые детали. Заказчик отметил, что при всей кажущейся сложности оборудования, 3-х валковая листогибочная машина DAVI серии MAV понятна, проста и надежна в эксплуатации.
В ходе реализации данного проекта «Пумори-инжиниринг инвест» в очередной раз подтвердило звание эксперта в области решения нестандартных задач машиностроения. Это становится возможным благодаря партнерству с лидерами в области производства металлообрабатывающего оборудования. В данном случае, с итальянской компанией DAVI. Результаты проекта полностью удовлетворили, как заказчика, так и исполнителя. Инженеры «Пумори- инжиниринг инвест» помогут решить реальные задачи и вашего производства!
