Об уникальном производстве — Инженерно-техническом центре компании «Пумори-инжиниринг инвест» рассказывает руководитель центра Антон Александрович Егоров.
— Антон Александрович, а что такое «Инженерно-технический центр»?
— Инженерно-технический центр — подразделение компании «Пумори-инжиниринг инвест», которое оказывает услуги механической обработки по чертежам заказчика.
— Как в составе инжиниринговой компании появилось такое подразделение?
— Инженерно-технический центр сформирован на базе экспериментально-производственного участка, который занимался отработкой технологий для клиентов. То есть когда клиент обращался в «Пумори-инжиниринг инвест» с целью приобретения оборудования для изготовления конкретных изделий, наши специалисты всегда предлагали не только подбор оборудования и инструмента, а выполняли и комплексную разработку технологии обработки с последующим внедрением в производство. Вот как раз отработку технологии изготовления и управляющей программы проводил наш участок.
Часть клиентов, в период ожидания поставки оборудования, просили выполнить обработку деталей по аутсорсингу. В последствии, всё чаще стали поступать запросы уже на то, чтобы мы не только разрабатывали такие технологии, но и сами в серии производили часть деталей. Количество таких заказов постоянно росло, и в результате экспериментальный участок превратился в производственный. Инженерно-технический центр сегодня‒это полноценное производство с высокотехнологичным оборудованием, существенными объемами, производственными планами и пр.
— Но вы ведь не единственные, кто предлагает такую услугу?
— Верно, есть и другие предприятия. Но имеется важное отличие. Наши конкуренты принимают на изготовление достаточно простые детали. Мы же беремся за очень сложные, практически в каждом случае требуется разработка новой технологии, очень часто — специальной оснастки. Предметом нашей гордости являются пяти-осевые станки в парке оборудования. Благодаря этому, мы одни из не многих, кто осуществляет такую точную и сложную обработку на свободном рынке.
— И ваши компетенции пользуются спросом?
— Спрос очень большой, в различных отраслях: нефтедобывающей, горной промышленности, транспортном машиностроении, производстве медицинской техники и многих других. Мы изготавливали инструмент и оснастку не только для металлообрабатывающих предприятий, но и, например, стекольных заводов, пищевых производств. Внесли свой вклад в импортозамещение в производстве электровозов, освоив выпуск ряда деталей, которые ранее ввозились из-за рубежа.
Продукция самая разная — от винтика М1,2 до детали 300×500 мм, а то и более. Работаем с любыми материалами: пластиками, цветными металлами, нержавеющей сталью, легированными сталями, титаном…
За десять лет существования центра объемы его производства выросли в пять раз.
— В чем причины вашего успеха? Почему вам удается делать то, чего не делают другие?
— Во-первых, в нашем распоряжении с самого начала был опыт технологических разработок компании «Пумори-инжиниринг инвест». Во-вторых, организация работы была грамотно выстроена с самого начала. А сейчас в процесс управления встроены уже новейшие, в том числе и цифровые инструменты. Система мониторинга АИС-диспетчер, например, программы СПРУТ-CAM, позволяющие оптимизировать процесс подготовки управляющей программы. В третьих‒современное высокоточное оборудование. Кроме того, в центре заняты специалисты очень высокого уровня. Основную работу выполняют инженеры-программисты (они же и технологи) и операторы станков с ЧПУ (они же и наладчики). Коллектив для нашей отрасли молодой, средний возраст и инженеров, и рабочих — 36 -38 лет.
— Будете расширять производство?
— Да, в первую очередь стоит задача перехода на полную трехсменную работу. И тут мы сталкиваемся с основной проблемой — дефицитом рабочих кадров. Поэтому мы рабочих принимаем даже без опыта и обучаем сами. Понятно, что это требует времени, но другого пути не просматривается.
— Есть текучка?
— Как везде, некоторые уходят сами, некоторых приходится попросить уйти. Но большинство остается.
— Почему?
— Три фактора: интересная творческая работа, четкая организация труда и дружный коллектив. Недавно вернулся один наш сотрудник. Уходил на большую зарплату, но не прошло и полугода, как возвратился. Спрашиваю его: «Почему?». Говорит, там порядка нет, организация бестолковая, понял, что так работать просто не могу.
— Самый трудный момент в истории центра?
— 2020-2021 годы. Период пандемии и массовых заболеваний сотрудников, когда 50% операторов одномоментно уходили на больничный. Потом долгий процесс наверстывания упущенного.
— Желаем вам успехов во всех начинаниях, преодоления любых трудностей. Ведь развитие таких производственных направлений помогает российскому машиностроению стать эффективнее и конкурентоспособнее.
— Спасибо.
Интервью опубликовано в журнале Регионы России, 2023г.