АИС "Диспетчер" предоставляет возможность получать актуальную информацию о работе оборудования в режиме реального времени. Благодаря этому можно выявить причины простоя и принять меры для их устранения. Анализ данных помогает контролировать загрузку оборудования и оптимизировать его использование.
Первым этапом является внедрение мониторинга, который позволяет получить представление о текущем состоянии оборудования. После этого начинается работа над классификацией простоев и выдачей суточных заданий. Без фактических данных дальнейшее планирование производства становится невозможным.
Интерфейс программы
«Пумори-инжиниринг инвест» является многолетним партнером и интегратором АИС «Диспетчер». Для того, чтобы оказывать своим клиентам услуги максимально высокого качества, наши специалисты внедрили данную систему мониторинга на собственное производство. Благодаря ей удалось повысить коэффициент загрузки оборудования с 35% до 50–55%, что положительно сказалось на финансовых показателях предприятия. Также были улучшены сроки выполнения заказов благодаря точному планированию и взаимодействию между подразделениями. Когда мы накопили достаточную базу по выполнению заказов и опираясь на свой опыт проанализировали их выполнение, смогли начать более точно прогнозировать сроки выполнения новых. Это надежнее, чем просто опираться на нормативную базу.
Таким образом, система АИС "Диспетчер" представляет собой ценный инструмент для оптимизации производственных процессов и повышения эффективности работы предприятия. Ее использование позволяет улучшить финансовые показатели, сократить потери и повысить качество продукции.
На выставке оборудования, приборов и инструмента для металлообрабатывающей промышленности «Металлообработка-2024» в Москве совместно с партнерами из компании «Цифра» мы показали, как использовать цифровой двойник производства на примере работы нашего собственного производственного подразделения.
3D модель производственного участка
