Как сегодня машиностроители выбирают металлорежущее оборудование? Конечно, все делают это по-разному. Кто-то скрупулёзно, технически обоснованно, а кто-то спонтанно – по цене и наличию, некоторые бесконечно ищут компромисс между ценой и качеством. Любой из этих подходов имеет право на существование, но нам всегда очень приятно, когда покупатель при выборе производственного оборудования ориентируется не только на бюджет, но и на лучшие мировые технологические практики, разработки. Таким образом, смотрит не только в сегодняшний день, а планирует свое «завтра», открывая для себя новые перспективы развития производства и новые возможности. Сегодня мы хотим поделиться таким опытом сотрудничества.
Казахстанская компания «KSC-Plast» приобрела для своего основного производства японский токарный обрабатывающий центр OKUMA GENOS L3000-e Mx1000. Компания занимается производством различного оборудования: телекоммуникационного, электротехнической продукции, пресс-форм и многого другого. В последние месяцы на фоне пандемии вырос спрос на медицинские изделия. Предприятие взялось за производство деталей для медицинских многофункциональных кроватей. В связи с этим потребовалось расширить производственные мощности. Компания на конкурсной основе выбрала обрабатывающий центр GENOS L3000. Этот выбор был сделан не случайно. Во-первых, станок предназначен для обработки деталей диаметром до 300 мм, длиной до 1060 мм, в конфигурации которых преобладают элементы тел вращения, что идеально подходит к решению поставленной задачи. Во-вторых, это базовая модель в недавно обновленной линейке токарных станков с ЧПУ эконом-класса корпорации OKUMA, которые уже несут в себе самые последние разработки и достижения японских станкостроителей.
Станки OKUMA отличает высочайшая точность и жесткость, не снижаемая даже в процессе многолетней эксплуатации станка. Эти свойства обеспечивается конструктивными особенностями оборудования и специальными опциями:
-
Цельнолитая, чугунная станина коробчатой формы изготовлена по особой запатентованной технологии, обеспечивает гашение вибраций и отвод тепла для минимизации геометрических погрешностей, температурных деформаций, возникающих при обработке;
-
Мощный мотор-шпиндель и высокая точность станка обеспечивают равную успешность обработки, как при высоких режимах силового резания, так и на «тонких», чистовых проходах, включая обработку закаленных деталей;
-
12-ти позиционная револьверная голова позволяет выполнять как токарные, так и сверлильно-фрезерные, резьбонарезные операции, в том числе с использованием приводного инструмента, что позволяет вести многооперационную обработку с одного технологического установа, значительно сокращая при этом вспомогательное время;
-
Дополнительная комплектация специальными опциями существенно расширяет технические возможности станка, а именно:
- Использование ЧПУ-управляемой задней бабки позволяет производить быстрые переналадки для обработки деталей различной длины;
- Прутковый загрузчик и ловитель деталей дает возможность автоматизировать некоторые этапы при производстве мелкогабаритных деталей, сократить вспомогательное время производственного цикла;
- Система привязки инструмента на основе сенсорного датчика позволяет автоматизировать инструментальную наладку, тем самым минимизировать время простоя для переналадки станка;
- Система автопрограммирования Advanced One-Touch IGF в диалоговом режиме на стойке ЧПУ значительно упрощает процесс создания управляющих программ для оператора.
Применение передовых технических решений вместе с огромным опытом позволяет нам, совместно с OKUMA, предоставлять своим клиентам расширенную гарантию на оборудование до 36 месяцев. Мы уверены, что сохранение точностных параметров и стабильность функционирования станка будут однозначно обеспечены в течение 10, а то и 15 лет с момента ввода в эксплуатацию. И это не просто слова, а факты, которые подтверждаются реальным опытом. Очень важно, что итогом настоящего проекта стала не просто поставка станка. Несмотря на объективные сложности, связанные с пандемией короновируса, специалисты нашей компании произвели комплексный ввод оборудования в эксплуатацию, внедрение технологии, изготовление опытной партии деталей-представителей непосредственно на территории заказчика в г. Алматы, Республика Казахстан.
Мы рады такому сотрудничеству и благодарим наших казахстанских партнеров за оказанное доверие. Надеемся, что мы продолжим нашу совместную работу и далее. Возможно, следующим этапом станут прогрессивные инструменты автоматизации и цифровизации производства!? И нам уже есть, что предложить!
