28-29 ноября в Инновационном центре «Сколково» прошла конференция «Эффективное производство». Мероприятие организовал российский разработчик инновационных продуктов в области цифровизации промышленности и наш партнер – компания «Цифра». От Пумори-инжиниринг инвест на конференции с докладом выступил начальник отдела инжиниринговых проектов Никита Гайсин.
В докладе Никита Викторович поделился опытом внедрения и оценкой эффективности при использовании системы мониторинга оборудования «АИС-Диспетчер» в Инженерно-техническом центре Пумори-инжиниринг инвест.
Напомним, «АИС-Диспетчер» – специальный продукт на базе комплекса аппаратных и программных решений для объединения промышленного оборудования в локальную информационную систему с целью контроля за его работой, в том числе и в удаленном режиме.
Система позволяет получать объективную информацию о работе/простое оборудования, контролировать производительность и выработку по каждому сотруднику/единице оборудования. Таким образом, система помогает влиять на производительность труда, повышать эффективность производства.
Объединить в единую информационную систему возможно любое промышленное оборудование предприятия. Вне зависимости от его функционала, назначения, фирмы-производителя, модели и года выпуска. Это может быть оборудование, начиная от универсальных станков до автоматических линий, от механической до термической обработок. Не редко в систему включают и рабочие места с ручным трудом (слесарные, сборочные операции).
В нашем инженерно-техническом центре система мониторинга работает с 2016 года, и за 2 года эксплуатация мы на личном опыте убедились в ее пользе для реального производства, а именно:
Мы снизили количество простоев и повысили коэффициент загрузки оборудования на 31%.
Получая статистику простоев оборудования, анализируя причины простоев, мы имеем возможность выявлять и устранять «узкие места», в том числе и в бизнес-процессах. Например, в снабжении инструментом, заготовками, расходными материалами и т.п.
Мы повысили дисциплину выполнения заказов и ритмичность производства на 20%.
Планирование и контроль за исполнением сменных заданий каждого станочника позволяет планировать и оперативно контролировать план всего производства – руководитель в любой момент видит, как идет выпуск готовой продукции и прогнозировать выполнение общего плана производства.
Мы снизили количество отказов и время простоя оборудования из-за случайных поломок, неисправностей на 15%.
Мы системно планируем обслуживающие регламентные работы на каждом станке. Система подсказывает, когда и какие работы по ремонту нужно выполнить. Какие станки следует высвободить для ТО, а какие дозагрузить работой. У сервисных инженеров есть доступ к базе данных по текущему и плановым ремонтам.
Мы сократим время внедрения технологии на 12%.
Благодаря сетевому объединению станков и рабочих мест программистов в единую информационную систему, мы получим возможность заливки управляющей программы непосредственно в ЧПУ станка. Это минимизирует возможные ошибки и время для переноса программ.
АИС-Диспетчер применяется более чем на 100 предприятий России. В 2018 году мы реализовали проекты на предприятиях автомобильной, металлургической и энергетической отраслей.
По итогам конференции «Цифра» наградила «Пумори-инжиниринг инвест» дипломом в номинации «Лучший демо-зал АИС «Диспетчер». Мы благодарим нашего партнера за высокую оценку нашей работы и оказанное доверие. Мы и далее готовы помогать нашим клиентам повышать производительность и эффективность своего производства.
