Трубогибочный станок серия VB

Описание

Принцип работы трубогиба DYNOBEND® VB следующий: труба подается кареткой синхронно с работой блока приводных роликов, роль следящего прижима выполняет блок приводных роликов. Направление, угол и радиус гибки задает многоосевой сервоуправляемый рычаг. Специальное программное обеспечение собственной разработки Dynobend B.V. позволяет точно и быстро получать изделия уже с первой детали.
Станок особенно подходит для изготовления элементов теплообменников. За счет применения уникального способа гибки перед разработчиками теплообменного оборудования открываются новые возможности для создания компактных теплообменных аппаратов с непревзойденными техническими характеристиками.
Трубогибочные станки серии DYNOBEND® VB предназначены для гибки труб методом проталкивания через блок приводных роликов. Гибка трубы возможна как с использованием дорна, так и без него. При бездорновой гибке длина заготовки не ограничена. Трубогибочные станки данной серии представлены моделями только с одноуровневой гибочной консолью.
Основное применение трубогибочные станки серии DYNOBEND® VB станки в энергостроении и сфере дизайна.

Раскрыть

Модели и характеристики
Особенности
Видео

Технические характеристики	VB 40	VB 60	VB 90

Вся информация носит справочный характер, спецификация может быть изменена производителем без уведомления.

Размеры со значком* возможно изменять по желанию заказчика.

Ниже представлены подробные технические характеристики станка DYNOBEND^®VB 40-5000.

Стандартная комплектация трубогибочных станков серии DYNOBEND® VB

Привода, управляемые оси	Программное обеспечение	Рекомендуемые опции
Сервопривод роликов (ось С) Сервопривод X.Y.Z. перемещения рычага (ось С) Сервопривод оси продольного перемещения (ось Y) Сервопривод оси поворота, смена плоскости гиба (ось B) Гидропривод на зажим/разжим цангового патрона (ось S)	Программируемое продольное перемещение каретки Программируемый угол гибки Программируемый угол поворота (смена плоскости гиба) Программируемый подвод/отвод дорна Программируемая скорость передвижения узлов Визуализация программируемого изделия Автоматический расчет длины заготовки Автоматическая калькуляция и компенсация на угол пружинения Подготовка для удаленного сервиса Отдельно стоящая стойка оператора с цветным сенсорным экраном	Система безопасности рабочей зоны, лазерный сканер Автоматическая система смазки дорна Автоматическая система смазки складкодержателя Датчик обнаружения детали на каретке Датчик обнаружения сварного шва с системой позиционирования (для сварных труб).

Гибочная головка (ось С)	Продольное перемещение каретки (ось Y)	Гибочная головка (ось С)
Угол гибки ∞° Горизонтальное усилие (А) 2х20 кН Вертикальное усилие (С) 30 кН Угол поворота рычага 2х12° Скорость 800 мм/сек. Точность ± 0,1°	Полезная длина (OL) 2114 мм Усилие бустера 22 кН Скорость 1000 мм/сек. Точность 0,05 мм	Поддерживающий ролик (D) Отвод/подвод роликов для вставки трубы (F)


Поворот в пространстве, смена плоскости гиба (ось B)	Регулировка и отвод дорна (ось D)	Зажим/разжим цангового патрона (ось S)
Момент 200 Нм Усилие 120 Нм Скорость 580°/сек. Точность ± 0,1°	Усилие удержания 37 кН Ход 60 мм Скорость 80 мм/сек. Поперечная регулировка (ход влево/вправо) 250 мм	Аксиальное усилие зажима 22кН Длина проточки под зажим 25 мм Увеличенная проточка 40 мм

Примеры применения