| Технические характеристики | K’MX 432 Ø 26 | K’MX 432 Ø 32 |
|---|---|---|
| Максимальный диаметр прутка, мм | Ø 26 | Ø 32 |
| Горизонтальный ход, мм | 410 | 390 |
| Отверстие шпинделя, мм | Ø 37 | Ø 37 |
| Технические характеристики токарного станка | K'MX 732 EVO Ø26 | K'MX 732 EVO Ø32 |
|---|---|---|
| Максимальный диаметр прутка, мм | Ø26 | Ø32 |
| Расточной диаметр главного шпинделя, мм | 37 | 37 |
| Мощность электрошпинделя (100/40%), кВт | 7,5/10,5 | 7,5/10,5 |
| Технические характеристики | K’MX 816 CLEVER |
|---|---|
| Максимальный диаметр прутка - главный шпиндель, мм | 16 (20)* |
| Максимальная длина детали, обрабатываемая в один перехват, мм | 220 |
| Диаметр отверстия главного шпинделя, мм | 21 (23)* |
| Технические характеристики | K’MX 1032 SWING Ø20 | K’MX 1032 SWING Ø26 | K’MX 1032 SWING Ø32 |
|---|---|---|---|
| Максимальный диаметр прутка, мм | Ø 20 | Ø 26 | Ø 26 |
| Отверстие шпинделя, мм | Ø 21 | Ø 26,5 | Ø 26,5 |
| Горизонтальный ход, мм | 230 | 230 | 230 |
| Технические характеристики | K'MX 413 |
|---|---|
| Максимальный диаметр прутка, мм | 13 (16) |
| Расточной диаметр главного шпинделя, мм | 17 |
| Мощность электрошпинделя (100/40%), кВт | 3,7/5,5 |
Используются для обработки мелкоразмерных деталей небольшого диаметра со значительным превышением длины над диаметром в мелкосерийном и массовом производстве. Данный тип оборудования работает с калиброванной прутковой заготовкой диаметром обычно до 32 мм (зависит от модели).
Название типа соответствует особенностям кинематической схемы: рабочим органом, совершающим продольное перемещение, является передняя бабка с зажатым в ней прутком, а не инструментальный суппорт.
Пруток подается через специальную направляющую или люнетную цангу, расположенную на фиксированном минимальном расстоянии от инструментального суппорта. Таким образом жесткость в зоне резания всегда максимальная и выполняет обработку длинных, самих по себе не жестких деталей.
Станок комплектуется различными по длине устройствами подачи прутка.
Современные автоматы продольного точения имеют несколько управляемых осей, обычно от 4 до 10. Некоторые оснащаются станциями приводного инструмента, противошпинделем для комплексной обработки из прутка сложных деталей.
Мощность основного токарного шпинделя и противошпинделя: более мощный шпиндель позволит повысить производительность, особенно при обработке прутков больших диаметров (30–32 мм), труднообрабатываемых материалов, деталей с большой глубиной и подачей резания.
Максимальное число оборотов токарного шпинделя: более оборотистый шпиндель сделает обработку деталей малого диаметра более производительной по сравнению с низкооборотистым шпинделем, так как позволит в полной мере реализовать возможности современного металлорежущего инструмента.
Количество управляемых осей – с точки зрения необходимой достаточности для достижения наибольшей производительности.
Наличие устройство компенсации погрешностей прутковой заготовки без потерь точности и ресурса станка. Оборудование рассчитано на использование в качестве заготовки калиброванного по 9-му квалитету прутка. Это дорогие заготовки. Для снижения себестоимости изделий станки могут комплектоваться специальными компенсационными втулками (как правило, пневматическими), позволяющими без ущерба точности и ресурсу оборудования использовать пруток, калиброванный по 11-му квалитету.
СКЛАД СТАНКОВ В РОССИИ
Нет времени ждать несколько месяцев доставку металлообрабатывающего оборудования из-за рубежа? Хотите быстро приобрести станок? Оборудование ведущих мировых производителей в наличии со склада в России – оптимальное решение в короткие сроки!
Чем быстрей вы выберите станок и отправите нам заявку, тем быстрей вы запустите его в эксплуатацию на своем предприятии. Заказывайте прямо сейчас!
