Технические характеристики | LT 2000 EX | LT 3000 EX |
---|---|---|
Максимальный диаметр над суппортом, мм | 400 | 550 |
Максимальный диаметр обработки, мм | 210 | 350 |
Максимальная длина обработки, мм | 130 | 200 |
Технические характеристики | LB 2000 EX | LB 2500 EX | LB 3000 EX | LB 4000 EX |
---|---|---|---|---|
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм | 580 | 580 | 580 | 670 |
Максимальный диаметр над суппортом, мм | 470 | 470 | 470 | 480 |
Максимальный диаметр обработки, мм | L Ø430/M Ø360 | L Ø410/M Ø340 | LØ410/ MØ340 | LØ480/ MØ430 |
Технические характеристики | Genos L200 M | Genos L250 | Genos L400 E | Genos L300 M |
---|---|---|---|---|
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм | 450 | 450 | 520 | 520 |
Максимальный диаметр обработки, мм | 200 | 280 | 330 | 300 |
Максимальная длина обработки, мм | 225 | 290 | 1100 | 450 |
Технические характеристики | Jobber JR | Jobber XL | Jobber LM | Super Jobber |
---|---|---|---|---|
Тип | ВТР-80 | ВТР-80 | ВТР-80 | ВТР-80 |
Количество инструментальных гнезд Стандарт/Опция | 8 | 8 | 8 | 8/12 |
Сечение резцовой державки, мм | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25/20 *20 |
Технические характеристики | Vanatge 800 | Vantage 800 LM | Vantage 800 MC | Vantage 800 MC Y |
---|---|---|---|---|
Тип | ВТР-100 | ВТР-100 | Радиальная | Радиальная |
Количество инструментальных гнезд Стандарт/Опция | 12 | 12 | 12 | 12 |
Сечение резцовой державки, мм | 25*25 | 25*25 | VDI 40: 25*25 | VDI 40: 25*25 |
Технические характеристики | LT 25/630 | LT 25/1000 | LT 30/1000 | LT 30/1500 |
---|---|---|---|---|
Тип | ВТР-125 | ВТР-125 | ВТР-125 | ВТР-125 |
Количество инструментальных гнезд Стандарт/Опция | 8 (12) | 8 (12) | 8 (12) | 8 (12) |
Сечение резцовой державки, мм | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 |
Технические характеристики | VTL 30 | VTL 30/700 | VTL 40 | VTL 30 MC |
---|---|---|---|---|
Тип | ВТР-125 | ВТР-125 | ВТР-160 | Радиальная |
Количество инструментальных гнезд Стандарт/Опция | 8 (12) | 8 (12) | 8 (12) | 12 |
Сечение резцовой державки, мм | 25*25 | 25*25 | 32*32 (25*25) | VDI 40: 25*25 |
Токарный обрабатывающий центр с числовым программным управлением является, пожалуй, самым востребованным и, соответственно, распространённым типом оборудования на большинстве механообрабатывающих производств.
Современное токарное оборудование позволяет в автоматическом режиме, работая по управляющей программе, выполнять различные операции: черновое точение, чистовое точение, в том числе сложных фасонных поверхностей, нарезание резьбы, сверление и растачивание. Для выполнения различных операций на станке как говорится «за один установ» токарные станки оснащаются многопозиционными револьверными головками, позволяющими выполнить на станке многоинструментальную наладку для изготовления сложных деталей.
По компоновке токарные станки могут быть в горизонтальном исполнении, т.е. с горизонтальным расположением оси токарного шпинделя или в вертикальном исполнении.
Для повышения универсальности, расширения технических функций токарные станки могут дополнительно оснащаться приводным фрезерным инструментом, что позволяет наряду с разнообразными токарными операциям выполнять определенные фрезерно-сверлильные работы на одном станке, исключая при этом межоперационные потери времени, повышая точность и производительность.
Для решения конкретных производственных задач токарные ОЦ могут комплектоваться управляемой задней бабкой для обработки длинных деталей типа вал или ось, управляемым противошпинделем для комплексной обработки детали с обеих сторон «за один установ» или несколькими револьверными головками для повышения производительности.
Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ легко автоматизируется путем подключение загрузчиков прутковых заготовок или путем подключения роботов-манипуляторов для загрузки-выгрузки заготовок в зависимости от производственной задачи.
Мощность основного токарного шпинделя и развиваемый шпинделем крутящий момент: более мощный, высокомоментный шпиндель позволит повысить производительность, особенно при «тяжелой» обработке (деталей больших диаметров, обработке труднообрабатываемых материалов, обработке с большой глубиной и подачей резания).
Максимальное число оборотов токарного шпинделя: более оборотистый шпиндель сделает обработку деталей малого диаметра более производительной по сравнению с низкооборотистым шпинделем, так как позволит в полной мере реализовать возможности современного металлорежущего нструмента.
Размеры рабочей зоны: максимальный обрабатываемый диаметр, устанавливаемый диаметр заготовок, расстояние между центрами.
Размер шпинделя: диаметр передней опоры шпинделя, а также проходного отверстия в нем: больший диаметр проходного отверстия в шпинделе позволит работать с прутковой заготовкой большего диаметра, а больший типоразмер шпинделя обеспечивает большую допустимую массу устанавливаемой заготовки.
Величины рабочих и ускоренных подач по всем осям станка.
Тип направляющих: направляющие скольжения или направляющие качения, размеры направляющих.
Точность позиционирования и повторяемость по осям.
Общая масса оборудования, как косвенный критерий жесткости оборудования: выше масса – выше жесткость и производительность.
Наличие дополнительного оборудования: система автоматической привязки инструмента и обмера детали, система подачи СОЖ под требуемым давлением, мониторы нагрузки, системы гашения вибрации, системы компенсации температурных расширений.
Современная система ЧПУ: удобный графический HMI-интерфейс, системы графической симуляции обработки в реальном времени, системы контроля и предотвращения столкновений, а также возможность подключения станка к MES-системе.
Металлообрабатывающие станки японской станкостроительной корпорации Okuma относится к уровню hi-tech. Они выделяются следующими достоинствами:
разнообразный модельный ряд и большой выбор дополнительных опций: возможность скомпоновать оборудование в спецификации, наиболее подходящей для решения конкретной технологической задачи в рамках различных бюджетов;
высокая точность обработки, гарантированная на протяжении всего периода эксплуатации оборудования;
легкость освоения и простота использования благодаря современной системе управления, с удобным графическим интерфейсом;
компактность, эргономичность моделей;
собственные запатентованные интеллектуальные технологии.
Мы гарантируем оригинальность поставляемых станков, запчастей, оснастки, программного обеспечения.
Производим запуск и наладку оборудования.
Производим обработку изделий, выводим производство на заданную производительность.
Обучаем персонал заказчика работе с оборудованием.
Оказываем полноценное сервисное и диагностическое облуживание в гарантийный период.
Оказываем техническую поддержку и обслуживание в постгарантийный период.
Предоставляем полный спектр финансовых инструментов.
СКЛАД СТАНКОВ В РОССИИ
Нет времени ждать несколько месяцев доставку металлообрабатывающего оборудования из-за рубежа? Хотите быстро приобрести станок? Оборудование ведущих мировых производителей в наличии со склада в России – оптимальное решение в короткие сроки!
Чем быстрей вы выберите станок и отправите нам заявку, тем быстрей вы запустите его в эксплуатацию на своем предприятии. Заказывайте прямо сейчас!